Микростеклошарики

                                              Микростеклошарики для дорожной разметки

                                             и  абразивной обработки.

 

                  Инструкция по использованию  стеклянных                   микрошариков  ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДОРОГ 

 

Стеклошарики«ЛЮКС»применяются при нанесении горизонтальной разметки пластиками  и  красками любых марок путем присыпки сверху на свеженанесенную линию разметки (drop on) или при производстве  разметочных материалов (premix).Стеклошарики«ЛЮКС» обеспечивают отличную видимость дорожной разметки в ночное время и в условиях плохой видимости, что существенно повышает безопасность движения.Поверхность стеклошариков обработана водоотталкивающим, адгезионным  или комбинированным аппретами для улучшения их технологический и эксплуатационных характеристик.Нанесение стеклошариков осуществляется вручную или с помощью любых разметочных машин, оборудованных  устройствами  для их  нанесения.Стеклошарики«ЛЮКС»при соблюдении расхода и условий  нанесения  обеспечивают  отличное  световозвращение  дорожной  разметки.

Стеклошарики«ЛЮКС»  - материал, соответствующий требованиям  европейских  стандартов EN-1423 и EN1424, сертифицированы в системе ГОСТ Р и ISO 9001:2000 на  соответствие техническим требованиям.

Стеклошарики  не входят в утвержденный перечень продукции подлежащей санитарно-эпидемиологической экспертизе.

Технические характеристики

Размеры основных фракций, мкм:                       0-50 ,40-70 , 200-300 , 100-600, 400-850

Плотность, г/см3, не менее:                                           2,45

Коэффициент преломления  света, не менее:                  1,5

Количество шариков, имеющих

несферическую форму, %, не более:                                20

Устойчивость к воздействию воды,

Растворов кислот, щелочей и хлористого кальция:         есть

Наличие поверхностной обработки:                                есть

Ориентировочный расход стеклошариков, г/м2:            250-350

Упаковка:                                                                    мешки по25 кг.

Срок хранения:                                                             не ограничен

Стеклянные микрошарики  используются  в качестве абразива в дробеструйных аппаратах.

Среди множества  абразивных материалов, доступных на рынке,  стеклянные микрошарики  имеют  ряд преимуществ:
- гладкую  поверхность;
- округлость;
- химически инертны (не содержит свободных оксидов – причин развития ржавчины);
- стабильный  заданный размер.
Эти свойства нужны  во время обработки различных металлов .

Стеклянный микрошарик  в процессе обработки сохраняет  конкретные допуски  по размеру обрабатываемых деталей, заданных заранее. 
Использование стеклянных  микрошариков  являются исключительно правильным выбором, по сравнению с другими абразивами. В процессе использования  иные абразивы приведут к повреждению или искажению геометрии поверхности заготовок.  Стеклошарики в процессе обработки практически не вызывают эрозию  от трения. Из-за малого удельного веса   стеклошарики могут использоваться для  точной очистки тонких и ломких  поверхностей.

Металлических включений не имеют!
Стеклянные микрошарики, за счет своей  химических инертности,  настоятельно  рекомендуется при обработке нержавеющих сталей,  сплавов из драгоценных и легких металлов, которые  легко восприимчивы к загрязнению железом и оксидами.
Применение стеклянного шарика исключает необходимость использования химических процессов для  очистки металлов.
Кроме того, обработанная поверхность получает легкий наклеп на поверхности и  это дает гарантию на долгую эксплуатацию детали  без коррозии и микротрещин.

 

Чистка стеклянными микрошариками

Струйная очистка является наиболее распространенным или широко используемым процессом  обработки поверхностей. Если сравнивать обработку стеклянными микрошариками  и  электрокорундом  такого же размера, то чистка стеклошариками  дает минимальный допуск на стирание  поверхности  от удара (соприкосновения ) с поверхностью материала в отличие от электрокорунда!
Соотношение на эрозию  от соприкосновения стеклошарика и корунда  с поверхностью, равняется примерно 1/40 трения корунда такого же размера зерна!
- Процесс  обработки  - быстрый, чистый и экономичный.
- За 1 час обычный начинающий оператор установки  может почистить мелкой фракцией микрошарика около 8 м.кв. поверхности, более крупной около 15 м.кв. / час.
- Высокое качество поверхности, не вынуждающее дополнительной обработки!
- Низкий расход материала.
- Постоянная циркуляция стеклошарика  в замкнутом контуре. Количество циклов чистки  составляет от 15 до 25 раз. Расход стеклошариков может быть от 0,2кг до 3,5 кг на один м.кв. Потребление варьируется в  зависимости от сложности очищаемой поверхности.

Для примера: чистка с использованием кварцевого песка, в пескоструйной установке, (используется только на отрытом пространстве) расход составляет от 25 до 50 кг/м2 (при давлении 4,5 бар. и диаметре сопла 10 мм).

 Поверхность после обработки стеклянными микрошариками становится более инертной к  коррозии.

 Так как способ изготовления стеклянных микрошариков, исключает содержание  оксидов различных металлов, которые способствуют  развитию очагов ржавчины на обработанной поверхности!

.  


Идеально подходит  для очистки уязвимых поверхностей.  А именно:
- удаление остатков (шлаков после сварки, красочных рейдов (побежалостей), оксидов  металла, литейного песка, краски, пятен, резины, пластмассы и т.д.);
- очистка хрома, никеля, кадмия, цинка, олова.
Примеры очистки:
- налеты  на формах от материала при литье резины, каучука, пластмассы, стекла и металла.

- очистка блоков цилиндров, головок поршней, шатунов и других частей в автомобильной промышленности;
- периодическая очистка паровых и газовых турбин (лопасти, венчики);
- тяжелой промышленности - фрезы, развертки, шестерни;
- очистка от коррозии огнестрельного оружия, холодного оружия, боеприпасов для оборонной промышленности;
- очистки частей электрических соединений для улучшения электропроводимости;
- очистка после термохимической  обработки;
Наклеп поверхности стеклянными  микрошариками  на  нержавеющих и цветных металлах (алюминий, медь, бронза.), в результате получаем:
-  матование поверхности, декоративные отделки (атлас, сверкающий), антибликовое покрытие, удаляет  следы других  обработок  и повреждений поверхности. 
В подготовительных работах,  когда требуется высокое  качество поверхности металла:
- перед нанесением краски (порошковой или жидкостной),  эмалированием  или другими термохимическими обработками  поверхности.

Стеклянный  микрошарик незаменим для восстановления:
- элементов из кислотостойкой нержавеющей стали, цистерн, различных емкостей и т.д;

- навесного  оборудования или тюнинга транспортных средств;
- поверхностной чистки  оборудования, измерительных приборов, оптических, акустических,  предметов  домашнего хозяйства, хирургических  инструментов, декоративных украшений, медалей, монет и т.д;
- потускневшого декоративного стекла, окон, листового металла и т.д.

Дробеструйная обработка поверхности  стеклянным микрошариком  используется для снятия усталостных напряжений  при капитальном ремонте коленчатых валов, шатунов. Благодаря этой обработке,  возрастает долговечность и прочность  элементов от 25 до 100%.
 Эта технология позволяет проектирование и внедрение  меньших деталей  со свойствами, подобными  большим деталям. 


Использование дробеструйной обработки деталей  приводит к :
- повышение усталостной прочности материалов;
- повышение устойчивости  поверхности к коррозии;
- снятие поверхностных  напряжений  после механической обработки ( плоские и винтовые пружины, спиральные сварные швы, зубчатые колеса, улитки, режущие инструменты, прокат  и т.д).

Очень важное преимущество стеклянных микрошариков является их химическая инертность, которая исключает загрязнение обрабатываемых поверхностей. Это преимущество исключает химическое пассивирование обработанной поверхности азотной кислотой!
В противном случае попадания посторонних материалов может привести к  коррозии и образованию трещин материала.
В процессе, обработки, давлением струи воздуха  можно изменять необходимую шероховатость поверхности покрытия.


 

Физико-химические свойства стеклянных микрошариков:

 


Основа - известково-натриевое стекло со стабильным химическим составом.

SiО2

70-73%

NagO + KgO

13-15%

CaO

7-11%

MgO

3-5%

AlgOa

0,5-2,0%

Fe2О3

max 0,1%

TiO2

max 0,1%